SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪上海徐吉电气有限公司

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产品名称：SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪
产品型号：
产品展商：苏特
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简单介绍

本目录是上海苏特电气有限公司为您精选的SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪产品，欢迎您来电咨询该产品的详细信息！SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪的种类有很多，不同的应用也会有细微的差别，本公司为您提供全方位的解决方案。

产品描述

本目录是上海苏特电气有限公司为您精心选购的：

SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪

**指南
　　　尊敬的用户，感谢您选用我们的产品。为便于仪器能正常使用，上海苏特电气友情提醒你：请先阅读下列说明：
　　　1．请遵守仪器和说明书上标示各种警告及说明事项；
　　　2．做完试验后，请关闭[试验]开关和总电源开关；清洁仪器时，请先关闭总电源开关，拔下电源插头；
　　　3．请使用说明书指定的电源电压为仪器供电；
　　　4．对提供的电源插座应有可靠的接地或用接地导线把测控箱上的接地口可靠接地；
　　　5．机内有高压、变压器油。切勿将任何物体插入仪器内，避免导致电击、短路或火灾；
　　　6．请在看懂本说明书后才使用仪器；
　　　7．请妥善保存本说明书，以便随时查阅；
注意：发生下列情形时，请关闭电源和拔下电源插头，并与维修人员联系，我们将及时地帮助您解决问题。
　　　1）仪器遭受雨淋（或其它液体）；
　　　2）虽按正确方法使用，但仪器仍无法正常工作；
　　　3）曾进行不正确的调整；
　　　4）本产品跌落或损坏；

1、SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪产品特点
　　　为满足国内外广大电力用户对国产、进口瓦斯继电器试验需求，降低用户成本、方便用户使用、管理，上海苏特电气有限公司研制定型SUTE-2011为便携式小型化、微机控制管理、满足国产、进口瓦斯继电器试验的现代化新一代产品。由于借鉴采用了美国的测试原理和先进的设计技术，使得本产品在保持了小巧、紧凑、使用方便的特性基础上，具有很高的测量精度和更强的测试功能，同时可靠性更高。
　　　1.1本产品中增加了被试件的型号管理系统，使仪器在检测过程中对应不同的被试件动作特性，有对应的检测曲线，从而使精度符合国内外标准校验台检验的要求。
　　　1.2先进的智能化设计，使得产品自动化程度更高，与市场上同类型产品相比较，SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪产品的整机集成化程度更高、采样结果真实可靠、方便用户携带使用。液晶显示屏的操作提示功能，使用户使用更加简单、明了。
　　　1.3除保留基本功能外，SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪中增加了压力释放阀的密封功能检测(提前定制)，实现了本系列产品一机多功能化。
2、SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪产品结构
　　　适应电力设备的不断发展、更新，本检测仪形成系列化产品，以满足不同用户对国内外多种气体继电器测试校验。　　　本系列产品主要由微机测控箱、气体继电器检测台、压力释放阀检测台三部分组合而成。实物图直观的给出了产品的外观形状。

3、SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪仪器主要技术参数
3.1 气体继电器：
a)流速检测：0.5～1.6m/s,*小分辨率0.01m/s精度1.0级，**误差值≤0.04m/s；
b)容积检测:：250～400ml，*小分辨率1ml，*大误差≤5%；
c)密封试验：0～150Kpa，*小分辨率1Kpa，精度1.0级,时间20min。
3.2压力释放阀：
　　　a)开启检测：0～150Kpa，*小分辨率0.5Kpa，误差＜5%；
　　　b)闭合检测：0～150Kpa，*小分辨率0.1Kpa，误差＜5%；
c)密封检测：0～150Kpa，*小分辨率0.1Kpa，误差＜5%（205具有此功能）。
3.2 试验介质:
　　　气体继电器试验介质为25#变压器油或其他号油。
3.3 电源:
　　　a）控制系统：AC220v,功率150w；
　　　b）执行系统：AC220v,功率120w；
　　　c）电气采用：270w。
3.4 仪器箱：
　　　由于本系列产品的整机集成化程度高，产品共有三只铝合金箱组成。
a)气体继电器检测仪：外形尺寸： 70×40×65cm，重量55kg；
b)微机测控箱：10型外形尺寸：55×50×25cm，重量15kg；
10+型外形尺寸：55×25×30cm，重量15kg；
c)压力释放阀检测仪：外形尺寸：50×40×40cm，重量25kg。

4、微机测控箱面板控制及功能说明

　　　　　　　　　　　　　　　　　

1.LCE显示屏；2.微型打印机；3.数字按键区；4.[上移]键；5.[下移]键；6.[取消]键；7.[确认]键；8.AC220V电源指示灯；9.油位指示；10.动作指示；11；进气阀；12.换气阀；13、容积阀；14.排气阀；15.流速阀；16.容积进油阀；17.AC220V电源开关。

后面板

18.接口1变送器插座；19.接口2信号插座；20.数据接口232接口；21.打印机/计算机功能切换；22.进气口；23.AC220V电源插座。
功能键说明：
1）试验开关（17）：启动后微机测控箱进入试验准备状态；
2）(上移) 键（4）：选择下一档被试件型号或参数；
3）(下移) 键（5）：选择上一档被试件型号或参数；
4）（取消）键（6）：取消当前操作并回到上一步；
5）确认（7）：确认上一步操作并往下运行；
6）油位指示(8)：竖直状态完成注油初始化后指示灯亮起；
7）动作指示（）：当继电器动作时，指示灯亮起；
8）流速阀（16）：仪器手控显示状态下，启动流速执行阀（35）；
9）容积进油阀（16）：仪器手控显示状态下，启动后进行手动容积试验；
10）换气阀（12）：仪器手控显示状态下，启动后在容积试验状态下对气体继电器作补充空气；
11）排气阀（14）：仪器手控显示状态下，启动后排除油筒内的油或者气压；
12）进气阀（11）：仪器手控显示状态下，启动后空压机向油筒内注油或者加压。
5、气体继电器检测仪结构示意图及说明
5.1气体继电器检测仪

　　　24.流速变送器电缆；25.信号电缆；26.主油筒；27.流速变送器；28.进气、油位口；29.排气阀；30.水平仪；31.继电器排气阀；32.排气软管；33.信号线夹；34.容积执行阀；35.流速执行阀；36.17芯电缆插座；37.回油筒；38.回油桶盖；39.调节螺钉；40.可调支架；油位计；42.组合拉杆；43.定位插销；44.双向定位板；45.气管。

6、仪器的操作
　　　SUTE-2011气体继电器压力释放阀检测仪的试验操作包括气体继电器的流速检测、容量检测、密封检测；压力释放阀的开启检测、闭合检测、密封检测(提前定制)。使用时按相应的步骤进行操作。
6.1 检测前准备
6.1.1气体继电器检测仪准备：
　　　1）将各部件从仪器箱中取出。将检测仪油盆置于试验桌上，将可调支架（40）放在油盆内（图中未画），四角有调节螺钉（39）将支架初调平稳；
　　2）将主油筒（26）和回油筒（37）组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下回油筒（37）；
　　　3）将带有双向定位板（44）的拉杆（42）与压力油筒（26）法兰的槽孔配合，将另一拉杆（42）与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入可调支架（40）上的支承座内，并将定位插销（43）插入双向定位板（44）的孔内，使拉杆固定在垂直位置；
　　　4）在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在主油筒的法兰盘上放上被试继电器（8）。注意：继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与主油筒之间相互垂直，*后将两根拉杆的下螺母松开，使上部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。注意：装配时不能用手握住电气元件等部件，以免损坏或变形；
注意：试验时必须卸下回油桶盖（38）！！！
　　　5）将继电器抽芯按规程检查应完好，**绑线、杂物；
　　　6）将气体继电器检测仪旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉（39），使水平仪（30）的气泡保持在中心位置。
　　　7）用户**次使用时，自备新25＃变压器油3～5kg(无新油时也可用其他型号油代替)，旋下进气、油位口（28），从校验台射流口注油约3kg。注油量以变压器油从进气中、油位口（28）溢出为*佳，再将校验台再旋转少许使主油筒尾部略高2cm，待进气、油位口（28）无油溢出为止。
　　　8）将排气软管（32）接在气体继电器的排气嘴（31）上，把排气嘴（31）螺钉松动1～2圈。
　　　9）根据试验项目将测试信号线夹（33）夹在气体继电器流速信号端子或容积信号端子上。
6.1.2压力释放阀检测仪准备
1）将仪器控制箱从铝合金箱中取出，在未接入电源的状态下，将电源线、气管、接口1、接口2连接到对应的接口，并锁紧接口1和接口2；
　　　2）取下压力释放阀检测仪铝合金箱上盖，从铝合金箱上盖中取出固定螺栓及两根信号线，将气管、接口1、接口2、两根信号线连接到压力释放阀检测仪面板上的对应接口；
　　　3）将一大一小两块法兰盘从检测仪螺柱上旋下（同时检查螺柱下部密封圈及小法兰盘孔内密封圈，确保可靠未老化），选择相对应的压力释放阀口径的法兰盘，用固定螺栓进行安装。
注意：安装时，压力释放阀底部密封圈与法兰盘光面对接！！！
　　　4）将已装好法兰盘的压力释放阀，安装到检测仪螺柱上并旋紧。
　　　5）将检测信号线夹，夹在压力释放阀开启信号端子上。
6.2.自动试验
6.2.1气体继电器检测仪
　　　该仪器安装完毕进入检测状态时，将自动完成油位初始化、传感器校准等工作，不用操作人员干预。操作人员只需根据指示信号和LCE提示将试验台竖直和放平即可。
　　　具体操作如下：
竖直试验台(架)，打开前面板电源开关（17），电源指示灯（8）亮起。LCE显示屏显示“三项功能选择”。此时根据要检测试验的项目选定对应功能的选择【继电器检测】、【释放阀检测】、【系统设置】。显示如下图：

选择【1】键，进入继电器检测试验。如下图:

a)流速检测
选择【1】键，进入流速检测试验。显示如下图：

选择继电器型号时用面板上的数字键【1-4】键进行选择，翻页时使用面板上的【上移】【下移】键进行选择，选择完成后进入下**菜单进行流速定值选择【1-7】键，显示如下图：

选择完成后进入下**菜单进行检测次数选择【1-3】键，显示如下图：

选择完成后，LCE屏提示“开始对继电器冲油”后，显示如下图：

　　　进入油位初始化状态，完成后蜂鸣器报警。同时油位计（41）和面板上的【油位指示灯】（9）亮，根据屏幕提示放平试验台，仪器开始流速值的检测。
　　　在上面试验过程中，操作人员应在每次油位初始化完成后（蜂鸣器报警，同时接近开关上和面板上的【油位指示灯亮】）放平试验台；在流速执行阀动作后，根据屏幕提示竖直试验台。
　　　试验结束时，根据LCE屏显示进行操作，由打印机打印出测量结果。
　　　检测结束后，请将检测仪竖直，仪器自动将回油筒（37）中的油放回到主油筒（26）内,实验结束。
b)容量检测
　　选择【2】键，进入容量检测试验。显示如下图：

选择完成后进入下**菜单进行检测次数选择【1-3】键，检测仪在竖直状态下后，选择当前检测次数后，油位初始化完成，蜂鸣器报警，同时油位计（41）和面板上的油位指示灯（9）亮，此时放平检测仪，仪器开始容量值的检测，检测时LCE屏的中间行显示的是当前试验的容量值，显示如下图：

　　　在上面试验过程中，操作人员应在每次油位初始化完成后（蜂鸣器报警，同时油位计（41）和面板上的【油位指示灯】（9）亮）立即放平试验台；在流速执行阀动作后即可竖直试验台
　　　试验结束时，根据LCE屏显示进行操作，由打印机打印出测量结果。
　　　试验台竖直后，仪器自动将回油筒（37）中的油放回到主油筒（26）内，试验结束。
c)密封检测
　　　密封检测选择【3】键，进入密封检测试验。显示如下图：

　　　选择完成后进入下**菜单进行检测次数选择【1-3】键，显示如下图：

LCE屏提示当前检测试验压力为“150Kpa”,此时按下键盘任意键进行下**菜单选择，显示如下图：

　　　根据需要检测压力值的时间，用【1-6】键进行选择后，此时LCE屏提示“密封检测试验开始”，显示如下图：

　　　　当油位初始化完成，蜂鸣器报警，同时油位计（41）和面板上的油位指示灯（9）亮，此时放平试验台，仪器自动加压到【150Kpa】，保持选定时间【例1分钟】。LCE屏提示“当前检测仪内剩余压力，显示如下图：

　　　　时间到，此时排气阀（29）排气，流速执行阀（35）打开，同时竖直试验台，并询问是否合格”，操作人员检查气体继电器外观是否合格后，按【取消】键或【确定】键，（取消表示不合格，确定则表示合格），同时结果由打印机打印出检测结果，显示如下图：

试台验竖直后，仪器自动将回油筒（37）中的油放回到主油筒（26）内,实验结束。
6.2.2压力释放阀检测
　　　具体操作如下：
LCE显示屏显示“三项功能选择”。此时根据要检测试验的项目选定对应功能的选择【继电器检测】、【释放阀检测】、【系统设置】。显示如下图：

选择【2】键，进入压力释放阀检测。显示如下图：

a)释放阀压力检测（开启和关闭压力检测）
压力检测选择【1】键，进入释放阀压力检测试验。选择压力释放阀型号时用面板上的数字键【1-4】进行选择，翻页时使用面板上的【上移】【下移】键进行选择，显示如下图：

选择完成后进入下**菜单进行流速初始值选择【1-6】键，显示如下图：

选择完成后进入下**菜单进行检测次数选择【1-3】键，显示如下图：

选择完成后，LEC显示“加压至设定值”，此时检测试验开始。
　　　试验结束时，根据LCE屏显示进行操作，由打印机打印出测量结果。
　　　在上面试验过程中，操作人员应在每开启一次释放阀后，压下释放阀“动作信号顶杆”，如果没有即时关闭“信号顶杆”，检测仪将自动停止实验，同时蜂鸣器报警，显示如下图：

　　　此时应压下释放阀“动作信号顶杆”关闭开启接点后，按任意键继续试验。
b)释放阀密封检测

压力检测选择【2】键，进入释放阀密封检测试验。选择完成后进入下**菜单进行检测次数选择【1-3】键，显示如下图：

　　　选择完成后进入下**菜单进行密封初始值选择【1-6】键，显示如下：

　　　根据需要检测压力值的时间，用【1-5】键进行选择后，此时LCE屏提示“当前密封压力及时间”，显示如下图：

试验结束时，LCE屏提示“排气阀开启逐步释放压力”，并由打印机打印出测量结果。